2008-09-14 - Uma solução completa de energia e automação para a Hydro Aluminium ajudou a aumentar a produtividade e a eficiência energética na usina de alumínio de última geração da empresa em Sunndal, Noruega.
Aumentar a eficiência energética em 25%? Certamente.
Desde sua abertura em fevereiro de 2004, a Hydro Aluminium aumentou a produtividade em 15% e a eficiência energética em 25%, em relação ao projeto original da planta.
Contribuindo para a conquista de avanços consideráveis, as melhorias nas soluções de energia e automação fornecidas pela ABB para ambas as linhas de células eletrolíticas da planta, em conjunto com a modernização do local e a transição da eletrólise de Søderberg para a própria tecnologia de redução de eletrólitos da Hydro, a HAL 250.
A ABB tem mais de 80 anos de experiência na conversão de energia para aplicações de fusão.
A Sunndal é a maior usina de alumínio da Europa e a mais moderna do seu tipo no mundo, produz 360.000 toneladas métricas de alumínio primário por ano, com 516 células de redução eletrolítica em duas linhas de produção.
Mais da metade da energia utilizada no mundo na produção de metais não-ferrosos (quaisquer metais que não o ferro e as ligas de ferro) é direcionada à produção de alumínio primário, informou a Agência Internacional de Energia em um relatório de 2007 sobre a eficiência energética e emissões de CO
2 pelo setor industrial.
O alumínio é um dos metais mais abundantes na crosta terrestre, mas extraí-lo é um processo que consome muita energia elétrica. Como a energia eleétrica é o insumo principal do custo do alumínio (até 30% do valor do metal, de acordo com a Hydro Aluminum), a indústria procura continuamente formas de melhorar a eficiência do processo de fundição.
Uma planta como a Sundall requer uma grande quantidade de energia elétrica confiável para executar seus processos de produção, visto que um forno de fusão não pode ser reiniciado facilmente depois de parar. Se faltar energia e a linha de células eletrolíticas for desligada, o alumínio fundido poderá "endurecerr" em pouco tempo, e o reinício da operação poderá ser um processo caro.
Soluções sólidas
O escopo de fornecimento da ABB para ambas as linhas de células eletrolíticas da Sunndal foi abrangente, compreendendo sistemas de fornecimento de energia e eletrônica de potência para garantir uma energia confiável e segura, bem como soluções de automação.
Incluindo tecnologias de habilitação de processo, tais como grupos de retificadores e sistemas de controle de processo, bancos de filtros de harmônicos, módulos de painéis de energia integrados e sistemas de distribuição de corrente contínua e de baixa tensão.
ISe os retificadores falharem e a linha for desligada, o alumínio fundido "endurecerá" dentro de algumas horas.A ABB foi responsável por todos os aspectos das soluções: projeto, fornecimento, construção, teste, colocação em operação e conclusão.
Como parte de sua estratégia de otimização e dos esforços para assegurar o tempo de operação nas linhas de células eletrolíticas, a Hydro assinou com a ABB um contrato de serviço e manutenção que cobre todo o escopo de suprimentos da ABB de energia e de automação da planta.
A Hydro é uma das maiores produtoras de alumínio primário do mundo, e a Sunndal é a sua maior fábrica.
A ABB é líder de tecnologia e de mercado na conversão de energia para aplicações de fusão, com uma participação no mercado global de 50% e projetos de sucesso ao redor do mundo, incluindo o que será a maior fábrica de alumínio do mundo, no Catar, quando a produção começar em 2009.